1．工作室應(yīng)矮小、平整，面積只需4米2左右，高2.2—2.3米，內(nèi)部裝修應(yīng)平整、光滑，無(wú)凹凸不平或棱角等，四壁及屋頂應(yīng)用不透水之材質(zhì)，便于擦洗及殺菌

       2．室內(nèi)采光面積大，從室外應(yīng)能看到室內(nèi)情況。

       3．為保證凈化工程無(wú)菌室的潔凈，無(wú)菌室周?chē)柙O(shè)緩沖走廊，走廊旁再設(shè)緩沖間，其面積可小于無(wú)菌室。

       4．凈化工程無(wú)菌室、緩沖走廊及緩沖間均設(shè)有日光燈及供消毒空氣用紫外燈，殺菌紫外燈離工作臺(tái)以1米為宜 ，其電源開(kāi)關(guān)均應(yīng)設(shè)在室外。

       5．無(wú)菌室與緩沖間進(jìn)出口應(yīng)設(shè)拉門(mén)，門(mén)與窗平齊，門(mén)縫要封緊，兩門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免空氣對(duì)流造成污染。

  無(wú)塵凈化車(chē)間工程的產(chǎn)品和原材料、產(chǎn)品的容器和包裝材料都要使用不產(chǎn)生污染的材料。這些材料的生產(chǎn)制造也要在對(duì)產(chǎn)品污染相對(duì)較小的環(huán)境中進(jìn)行。例如，大輸液塑料瓶的注塑車(chē)間等，宜維持一定的潔凈級(jí)別，以減少大輸液灌封工序環(huán)境的污染負(fù)荷。進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的各種零部件應(yīng)是清潔的，其包裝要符合要求。

  在無(wú)塵凈化車(chē)間工程外拆包裝時(shí)要保證這些零部件不會(huì)被污染。不符合無(wú)塵車(chē)間使用要求的零部件要經(jīng)過(guò)清潔后方可進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間。 無(wú)塵車(chē)間是一項(xiàng)綜合性技術(shù)的反映，在維護(hù)和管理控制中，需要進(jìn)行多方面考慮。無(wú)塵車(chē)間使用前的檢測(cè)是正常使用的基本保證，使用中的維護(hù)和運(yùn)行管理更是對(duì)凈化環(huán)境的維持。通過(guò)技術(shù)手段的運(yùn)用、人員的管理、設(shè)備的狀況檢測(cè)、無(wú)塵車(chē)間維護(hù)無(wú)塵車(chē)間，無(wú)塵車(chē)間的材料與部件的清潔可以提升無(wú)塵車(chē)間效果。

  不同級(jí)別相鄰無(wú)塵車(chē)間間的壓差 防止從相鄰的潔凈度較低區(qū)域向無(wú)塵車(chē)間傳播污染的主要方法是：維持高潔凈度區(qū)域相對(duì)于低潔凈度區(qū)域、低潔凈度區(qū)域相對(duì)于服務(wù)區(qū)域、服務(wù)區(qū)域相對(duì)于室外有一個(gè)合適的正壓值。

根據(jù)不同的情況，不同級(jí)別相鄰房間的正壓值約為5Pa-10Pa。讓不同潔凈度的各級(jí)房間維持梯次的壓差，目的是當(dāng)房間門(mén)處于關(guān)閉情況時(shí)，通過(guò)縫隙的氣流流向是由高級(jí)別無(wú)塵車(chē)間流向低級(jí)別無(wú)塵車(chē)間、由低級(jí)別無(wú)塵車(chē)間流向走廊和服務(wù)區(qū)，再流向室外。這樣就可減少由室外向服務(wù)區(qū)域，服務(wù)區(qū)域向低級(jí)別無(wú)塵車(chē)間，低級(jí)別無(wú)塵車(chē)間向高級(jí)別無(wú)塵車(chē)間傳播空氣中的懸浮污染物。正壓值并非越大越好，許多理論研究和實(shí)踐都證明，人員、物料通過(guò)門(mén)時(shí)，材料即無(wú)塵車(chē)間的室內(nèi)壓差如何控制便門(mén)兩側(cè)關(guān)門(mén)壓差高達(dá)50Pa~60Pa，仍難絕對(duì)避免隨人員、物料向內(nèi)移動(dòng)時(shí)的攜帶氣流將污染帶入室內(nèi)。

  特別是當(dāng)門(mén)兩側(cè)存在溫度差時(shí)，門(mén)敞開(kāi)后，即便無(wú)人走動(dòng)，在開(kāi)口斷面部分面積上也存在逆向氣流，帶入空氣的污染物。此外，過(guò)高的正壓差還會(huì)造成無(wú)塵車(chē)間的門(mén)既難開(kāi)啟又難關(guān)嚴(yán)，門(mén)縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過(guò)量而補(bǔ)風(fēng)量增加，浪費(fèi)能源和加重各級(jí)過(guò)濾器的負(fù)擔(dān)。九江無(wú)塵凈化車(chē)間工程