工廠流水輸送線系統(tǒng)是在空間連續(xù)輸送物料的設備，物料裝在專用箱體或支架上沿預定軌道運行。輸送線線體可在空間上下坡和轉(zhuǎn)彎，布局方式自用靈活，占地面積小。在輸送工件的過程中，采用空中多點輸出送，并可調(diào)節(jié)其輸送速度，十分有利于機械裝配等作業(yè)，是目前國內(nèi)企業(yè)中使用較多的一種輸送產(chǎn)品;懸掛式輸送線由地面承載，鏈條牽引工藝小車，因此軌道壽命長，可靠性高，能牽引載荷較重的車輛運行。

   送線系統(tǒng)對穩(wěn)態(tài)精度及動態(tài)要求不高，可選用無矢量控制的標準型變頻器，實際選用的變器輸出頻率為最高頻率。在輸送線變頻器參數(shù)設定當中，通常選用合適的控制曲線是需要重點考慮的，但是對其傳動系統(tǒng)這種恒轉(zhuǎn)矩負載來說，最好采用具有恒轉(zhuǎn)矩控制功能的變頻器，如果變頻器實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)矩調(diào)速，必須加大電動機及變頻器的容量，以提高低速情況下的轉(zhuǎn)矩。在輸送線的控制方式當中，采用無速度傳感器的開環(huán)控制即可。 

  一般根據(jù)物料搬運系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定輸送機各種主要參數(shù)。 

①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散裝物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。   

②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送機的輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉(zhuǎn)的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產(chǎn)工藝要求確定。

③構(gòu)件尺寸：輸送機的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。

④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率 。

  工廠流水輸送線系統(tǒng)是以輸送帶兼作牽引機構(gòu)和承載機構(gòu)的連續(xù)輸送機械，對零部件設計的要求很高。傳動滾筒是皮帶輸送機的主要傳動部件，傳動滾筒把皮帶輸送機主電機強大扭矩傳至輸送帶，拖動負載，實現(xiàn)運輸，其可靠性和使用壽命嚴重影響著輸送機的性能。目前，傳動滾筒多數(shù)采用焊接方法制造，主要結(jié)構(gòu)一般分為筒體、筒轂、滾筒軸等 。在皮帶輸送機正常工作中，傳動滾筒受到圓周方向剪切力和交變循環(huán)徑向拉應力、壓應力的作用，焊接位置中裂紋極易擴展，導致疲勞破壞，引發(fā)滾筒失效。因此，對傳動滾筒焊接位置的設計顯得尤為重要。 由于對傳動滾筒建立三維有限元模型結(jié)構(gòu)較為復雜，應采取相應的措施進行簡化，如忽略小的圓角、倒角、軸頸，將軸承座對滾筒的約束視為簡支梁約束等，簡化后的傳動滾筒。

    a一脹套間距；b一筒體長度；c一軸承間距；d一軸總長度；e一軸端長度；f一筒轂寬度；g一脹套寬度；h一軸端外徑；i一脹套內(nèi)徑；j一筒體外徑；k一簡體壁厚

   傳動滾筒主要由筒體、筒轂和滾筒軸組成，其中筒體材料Q345B，屈服極限345MPa；筒轂材料ZG230—450，屈服強度是230MPa，抗拉強度 是450MPa；滾筒軸材料37SiMn2MoV，屈服極限835MPa，抗拉強度是980MPa。按照彈性模量E=210000MPa，泊松比 μ=0.3，分別為筒體、筒轂和滾筒軸賦給材料屬性。